Nuestro Servicio
Apoyamos a los compradores extranjeros desde la revisión inicial del producto hasta el muestreo, la producción y el seguimiento del envío. Un proyecto puede comenzar con un Tech Pack, una hoja de especificaciones, una imagen de referencia o una muestra física. Los términos comerciales, MOQ, tiempo de muestra, tiempo de entrega a granel y requisitos de prueba se confirman para cada proyecto antes de la ejecución.
Preventa
Revisar Tech Packs, imágenes de referencia o muestras físicas; Analice la viabilidad, las telas, los adornos, los colores, la impresión, el bordado, la cantidad mínima de pedido, la base de precios y el plazo de entrega.
Durante el pedido
Coordine muestreos y revisiones, confirme materiales y obras de arte, siga el programa de producción, realice inspecciones específicas de pedidos y confirme los requisitos de embalaje.
posventa
Proporcione documentos de envío y registros de pedidos, recopile comentarios e investigue problemas de calidad o cantidad utilizando fotografías, pruebas de inspección y datos de pedidos. Las soluciones siguen los términos acordados del contrato y del pedido.
Para comenzar, envíe la categoría de producto, Tech Pack o referencia, cantidad objetivo, rango de tallas, combinaciones de colores, requisitos de tela, detalles de decoración, país de destino y fecha de entrega solicitada.
Tiempo de respuesta a consultas: Responderemos lo antes posible a las consultas recibidas en días hábiles; Las consultas de rutina generalmente se responden dentro de las 24 horas.
Tiempo de evaluación del producto: Después de recibir un Tech Pack completo, imágenes de referencia o información de muestra, generalmente completamos la evaluación preliminar dentro de 1 a 3 días hábiles.
Tiempo de desarrollo de la muestra: una vez confirmados los detalles del estilo, las medidas, las telas y los adornos, el desarrollo de la muestra suele tardar aproximadamente entre 7 y 15 días hábiles.
Si una muestra requiere revisión, ajustaremos el patrón, las medidas, las telas, los adornos o la mano de obra de acuerdo con sus comentarios y produciremos una muestra revisada para su posterior aprobación. Las revisiones menores suelen ser más rápidas; Los ajustes importantes de ajuste, la remodelación de la tela o el reemplazo de adornos especiales pueden requerir tiempo adicional. Le informaremos el tiempo estimado para la muestra revisada después de recibir y confirmar los comentarios de la revisión.
Tiempo de revisión de la muestra: el cronograma de revisión depende de los cambios solicitados, si es necesario recomprar telas o adornos y el alcance de los ajustes del proceso.
Plazo de producción a granel: para pedidos estándar, la producción a granel de hasta 10.000 piezas suele tardar aproximadamente entre 15 y 30 días; Los pedidos de unas 100.000 piezas normalmente se pueden completar en aproximadamente 30 días. El cronograma de producción real variará según el estilo, la complejidad del proceso, la disponibilidad del material y la dificultad general de la producción. Proporcionaremos el cronograma de producción final una vez que se hayan confirmado los detalles del producto y se haya aprobado la muestra de preproducción.
Cantidad mínima de pedido (MOQ): Nuestro MOQ estándar comienza desde 500 piezas por estilo. Se podrán aceptar cantidades inferiores dependiendo del producto específico, pero el precio unitario se ajustará en consecuencia. El MOQ y el precio final se determinan según el estilo, la cantidad de colores, la gama de tallas, las telas, los adornos y la complejidad general de la producción. La asignación de cantidad por color y tamaño se puede negociar según el pedido.
Número de estilos desarrollados por año: más de 100 estilos
Valor de producción anual: aproximadamente 65 millones de RMB
Estándar de inspección de calidad: Las inspecciones se realizan de acuerdo con la tabla de medidas aprobada por el cliente, los requisitos de mano de obra, los estándares de color, los requisitos de embalaje y los estándares de calidad específicos del pedido.
Tasa de inspección de envío: 100%
Tiempo de respuesta para reparaciones y reabastecimiento: después de recibir fotografías, registros de cantidades o informes de inspección del cliente, primero verificamos la causa del problema y luego analizamos las reparaciones, el reabastecimiento u otras soluciones de acuerdo con los términos del pedido. El tiempo específico de respuesta y manipulación está por confirmar.
Tasa de entrega de pedidos a tiempo: 100%
Proceso de inspección de calidad
Dongbang Garment ha establecido un sistema de gestión de calidad de extremo a extremo que cubre materias primas, procesos de producción, inspección de prendas terminadas y revisión previa al envío. Con base en los requisitos del cliente y los estándares internacionales de abastecimiento de prendas de vestir, la compañía aplica controles de calidad en múltiples etapas para cada lote de producción para mantener la consistencia en la calidad, las medidas, la mano de obra y la entrega, brindando servicios confiables de fabricación OEM/ODM a marcas, mayoristas y clientes de marcas privadas en el extranjero.
- Inspección de telas y adornos
- Inspección en proceso
- Inspección de calidad de la prenda terminada
- Revisión y embalaje previo al envío
Inspección de telas y adornos
Antes de que comience la producción, todas las telas y adornos deben someterse a una estricta inspección de entrada. El equipo de calidad verifica la composición de la tela, el peso (GSM), la consistencia del color, la contracción, la solidez del color, los defectos de la superficie y la estabilidad dimensional para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de desarrollo de productos y producción a granel.
Inspección de tela entrante
Se toma una muestra de al menos el 10% de cada lote de tela para su inspección. En principio, la inspección del tejido al 100 % se realiza en el caso de tejidos de alto riesgo o tejidos suministrados por nuevos proveedores. Los controles principales cubren el color de la tela, el número de lote de tinte, GSM, el ancho y los defectos de la superficie, evitando que las telas problemáticas entren en la producción a granel.
2 estándares de solidez del color
• Cambio de color después del lavado: Grado 4 o superior
• Tinción de color después del lavado: Grado 3-4 o superior
• Solidez del color al frote en seco: Grado 4 o superior
• Solidez del color al frote húmedo: Grado 3 o superior
• Cambio de color a la transpiración: Grado 4 o superior
• Tinción de color por transpiración: Grado 3-4 o superior
Para telas de colores oscuros, telas teñidas con azufre, telas teñidas con pigmentos y productos lavados o desgastados, el cliente debe confirmar los estándares especiales de solidez del color aplicables.
3 Prueba de formación de bolitas
Se recomiendan telas de sudadera estándar para alcanzar el grado 3-4 o superior; Se recomienda que los productos con mayores requisitos de rendimiento de formación de bolitas alcancen el Grado 4 o superior.
Esta prueba se aplica principalmente a tejidos de punto, productos de lana, suéteres y otros productos propensos a formar bolitas.
Inspección en proceso
Paso 1 Aprobación de primera pieza
Antes de que comience la producción formal a granel, se debe inspeccionar y aprobar la primera pieza de cada estilo y cada línea de producción.
La inspección de primera pieza deberá cubrir al menos los siguientes puntos:
• Si la tela, los adornos, el color y el número de lote de tinte son correctos
• Si la confección de la prenda, el tipo de costura, la densidad de la puntada y el color del hilo cumplen con los requisitos
• Si la posición y las dimensiones de la impresión, el bordado y los apliques son correctas
• Si las mediciones clave están dentro de las tolerancias permitidas
• Si las cremalleras, cordones, botones, sujetadores y etiquetas son correctos
• Si la mano de obra de la prenda cumple con el estándar de muestra aprobada.
La producción a granel no debe comenzar formalmente hasta que la primera pieza haya sido firmada y aprobada.
Paso 2 Inspección de patrulla en proceso
Durante la producción a granel, el personal de control de calidad o la persona a cargo correspondiente inspecciona cada etapa de producción para identificar desviaciones en las mediciones, la mano de obra y los procesos de manera oportuna.
Las inspecciones de patrulla se centran en la calidad de la costura, los cambios de medidas, la colocación de la impresión y el bordado, las diferencias de color, el uso de telas y adornos y si todos los accesorios son correctos.
Cuando se identifica un problema, se debe notificar al personal de producción de inmediato para que se puedan realizar ajustes y no se repita el mismo problema en todo el lote.
Paso 3 Inspección de final de línea y de la prenda terminada
En principio, la apariencia y la mano de obra de las prendas están sujetas a una inspección del 100%.
Las medidas se muestrean por color, tamaño y lote de producción. La inspección de la prenda terminada incluye:
• Manchas y marcas de aceite
• Hilos sueltos o sobrantes
• Agujeros o defectos de la tela
• Variación de color y variación de lote de tinte
• Medidas de la prenda
• Cremalleras, cordones, botones y otros accesorios
• Etiquetas principales, etiquetas de cuidados, etiquetas de tallas y etiquetas colgantes
• La apariencia de estampados, bordados y apliques.
• Método de embalaje y requisitos de embalaje en cartón.
Paso 4 Segregación y reelaboración de productos no conformes
Los productos no conformes identificados durante la inspección deben segregarse y no deben mezclarse con productos conformes.
Los productos reelaborados deben volver a inspeccionarse una vez finalizado el trabajo correctivo. Podrán proceder al embalaje o envío sólo después de que se haya confirmado que son conformes y deberán conservarse los registros de retrabajo correspondientes.
Paso 5 Inspección final previa al envío
Una vez finalizados la producción a granel y el embalaje, se realiza una inspección aleatoria final de acuerdo con los requisitos del cliente o el estándar AQL acordado.
La inspección final debe verificar la cantidad, el estilo, el color, la proporción de tamaños, la apariencia y mano de obra, las medidas, las etiquetas, el embalaje y la información del cartón del producto. El envío podrá organizarse únicamente después de que los resultados de la inspección cumplan con los requisitos.
Inspección de calidad de la prenda terminada
Una vez finalizada la producción de la prenda, la empresa aplica los estándares de muestreo AQL 2.5 / AQL 4.0 de acuerdo con los requisitos del cliente y realiza una inspección de calidad final de los productos terminados.
El equipo de control de calidad se centra en la apariencia, las medidas y especificaciones de las prendas, la calidad de la costura, los accesorios de los adornos, los resultados de la impresión y el bordado y la información del embalaje del producto para garantizar que los productos terminados cumplan con los requisitos de abastecimiento de los clientes de la marca y de los mercados extranjeros.
Cada lote de producción debe pasar el proceso completo de inspección de la prenda terminada antes de proceder al embalaje y envío, evitando que desviaciones en las medidas, problemas de mano de obra o defectos de apariencia afecten el uso del cliente.
1 Prueba de resistencia y tracción de la costura
Las comprobaciones de tracción de las costuras se realizan en las costuras de los hombros, las sisas, las costuras laterales, las costuras de la entrepierna, las cinturillas, los bolsillos y otros puntos de tensión principales. La fábrica realiza controles preliminares mediante equipos de tracción o estirando la prenda para determinar si hay rotura de hilo, rotura de costura, deslizamiento importante de costura o desgarro del tejido.
Los valores de aceptación específicos se determinan según el tipo de producto, la construcción del tejido, GSM, la ubicación de las costuras y el Tech Pack del cliente. Cuando el cliente no ha especificado un estándar, se debe establecer un valor de control interno para el estilo mediante pruebas de muestras previas a la producción.
2 Prueba de durabilidad del lavado de impresión
Se recomienda que las muestras de desarrollo estándar se sometan al menos a cinco pruebas de lavado en casa; Se recomienda que las muestras de venta, muestras de exhibición o productos clave se sometan a diez pruebas de lavado.
Actualmente, la empresa aplica una gestión de inspección entrante al 100% a los tejidos de producción, cubriendo ocho elementos de inspección principales, como verificación de la composición del tejido, pruebas GSM, control de variación de color, pruebas de contracción e inspección de apariencia. Esto reduce los riesgos de calidad en la producción a granel en origen y ayuda a mantener la estabilidad en el procesamiento posterior.
3 Prueba de durabilidad del lavado de bordados y apliques
Se recomienda que los productos con bordados o apliques completen al menos cinco pruebas de lavado.
Después del lavado, no debe haber hilos sueltos visibles, bordes levantados, delaminación o arrugas severas, y la posición y apariencia del bordado y los apliques deben permanecer estables.
4 Estándar de inspección final AQL
A menos que el cliente requiera lo contrario, se recomienda que la inspección final siga la norma ISO 2859-1, Inspección General Nivel II, con los siguientes estándares AQL:
• Defectos críticos: AQL 0
• Defectos mayores: AQL 2,5
• Defectos menores: AQL 4.0
El tamaño de muestra específico y el número permitido de defectos deben determinarse de acuerdo con la cantidad del pedido y la tabla de muestreo AQL.
Revisión y embalaje previo al envío
Una vez completada la producción, la empresa lleva a cabo una revisión final previa al envío, verificando el estilo, el color, las cantidades por tamaño, la información de la etiqueta y los requisitos del pedido artículo por artículo para garantizar que los productos entregados cumplan con los estándares aprobados por el cliente.
Control de metales y agujas rotas
No se permiten materias extrañas de metal ni agujas rotas en las prendas ni en el embalaje. Si se rompe una aguja, se debe detener la producción en el puesto de trabajo correspondiente; todas las piezas de agujas rotas deben localizarse y verificarse, y la producción podrá reanudarse sólo después de que se haya registrado y revisado el incidente. Actualmente, el cuadro sólo establece que "no se permiten agujas de metal ni rotas"; el procedimiento de manipulación detallado aún debe confirmarse.
Después de pasar la inspección de calidad final, las prendas pasan al proceso de embalaje estandarizado. Dependiendo de los requisitos del cliente, los productos se pueden doblar individualmente, empaquetar por separado en bolsas de OPP o usar métodos personalizados, y se clasifican en cajas de cartón por estilo, tamaño y color.
Durante el embalaje, la empresa verifica las marcas exteriores de la caja, las cantidades de las cajas, la información de las marcas de envío y los requisitos de transporte para garantizar que los productos permanezcan en buenas condiciones durante el tránsito. Las cantidades y los documentos del pedido también se verifican nuevamente antes del envío para garantizar la entrega precisa de cada lote.
Actualmente, la empresa mantiene una tasa de entrega de pedidos 100 % puntual a través de su proceso estandarizado de gestión de envíos, proporcionando servicios de suministro de prendas estables y eficientes a clientes de todo el mundo.